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Tough 1500 Resin V2 est un matériau résilient dont la résistance, la rigidité et la ténacité sont comparables à celles du polypropylène. Il offre une résistance exceptionnelle à la rupture et aux chocs.
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Bac compatible : Form Studio Resin Tank Pro |
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Plateforme de fabrication compatible : Plateforme de fabrication standard Form Studio, Form Studio Flex Build Platform |
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Imprimante compatible : Form Studio 1 |
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Technologie d’impression : SLA |
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Résistance à la rupture par traction : 34.0 Mpa |
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Module de traction : 1460.0 Mpa |
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Résistance à la flexion : 41.0 Mpa |
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Module de flexion : 1370.0 Mpa |
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Résistance au choc Izod avec entaille : 42.0 J/m |
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Allongement à la rupture : 155.0 % |
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Température de fléchissement sous charge à 1,8 Mpa : 53.0 °C |
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Température de fléchissement sous charge à 0,45 Mpa : 66.0 °C |
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Résistance au choc Izod sans entaille : 910.0 J/m |
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Résistance aux chocs Gardner à une épaisseur de 1/32" (0,97 mm) : 5.9 J |
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Résistance aux chocs Gardner à une épaisseur de 1/16" (1,9 mm) : 11.1 J |
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Résistance à la fatigue par flexion Ross : 8000.0 cycles |
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Facteur d'intensité de contraintes maximum (Kmax) : 1.7 MPa-m1/2 |
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Travail de rupture : 1011.0 J/m |
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Application recommandée : Pièces nécessitant une combinaison de rigidité et de ductilité pour créer des mécanismes déformables tels que des loquets, des ressorts et des amortisseurs. Fermoirs et boucles, bossages pour vis autotaraudeuses, charnières |
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Caractéristiques principales : Association équilibrée de rigidité et de souplesse |
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Thermoplastique comparable : Polypropylène |
Matériau robuste, résilient et ductile avec une ténacité comparable à celle du polypropylène.
Travail de rupture 10 fois supérieur, de sorte que les pièces ne cèdent pas lors du perçage, du taraudage ou en cas de fissuration. Résistance aux chocs (test Gardner) trois fois supérieure, pour des parois fines qui ne se cassent pas.
Allongement à la rupture exceptionnel (155 %) et très haute résistance au test de flexion de Ross (8 000 cycles) pour les éléments tels que les assemblages par encliquetage et les mécanismes flexibles.
Meilleure résistance aux températures élevées et aux UV (TFC de 66 °C et allongement à la rupture d’environ 30,4 %* après 400 heures de vieillissement accéléré) parmi les matériaux SLA à forte déformabilité (allongement à la rupture > 100 %).
*Selon la norme ASTM D4459 relative au vieillissement en intérieur.
Résistance au fluage égale à celle du polypropylène, avec une déformation inférieure à 3 % sous une charge de 4 MPa après 2 semaines.
Tough 1500 Resin V2 est idéale pour réaliser des prototypes résistants ou simuler la ténacité du polypropylène.
La première étape de tout processus de post-traitement SLA consiste à éliminer l'excès de résine sur la surface des pièces à l'aide d'un solvant.
Utilisez de l'alcool isopropylique propre à ≥ 90 % ou Formlabs Resin Washing Solution.
Pour obtenir la meilleure finition de surface, Formlabs recommande de laisser sécher à l’air libre les pièces imprimées avec les résines Alpha pendant au moins 30 minutes après le lavage, avant de les manipuler.
La post-polymérisation des résines Alpha est facultative, mais recommandée, pour que les pièces atteignent leur résistance et leurs performances fonctionnelles maximales. Cette étape permet d'achever la réaction chimique initiée lors de l'impression, en transformant la pièce à l'état brut en un composant complètement fini.
Les résines Tough de nouvelle génération qui rivalisent avec les thermoplastiques
