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OptimScan Q12/Q9 HD
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OptimScan Q12/Q9 HD

OptimScan Q12/Q9 HD

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Scanner d'inspection 3D haute précision

  • Précision : 0,004 mm
  • Deux plages de balayage
  • Fusion monoculaire-stéréoscopique (MSF)
  • Capture unique < 1 s
  • Précision vérifiée (VDI/VDE 2634 & ISO 10360)

 

Précision, avec la fiabilité d'une métrologie certifiée

L'OptimScan Q12 HD repousse les limites de performance des systèmes de numérisation optique à projection de franges, offrant un niveau inégalé de précision et de capture des détails fins dans sa catégorie.

Doté de quatre caméras haute résolution et d'une précision extrême de 0,004 mm, le système excelle dans la capture de détails infimes et de surfaces complexes avec une clarté exceptionnelle, garantissant ainsi une numérisation 3D très fidèle de géométries complexes.

Changement de plage de balayage sans effort

L'OptimScan Q12 HD dispose de deux plages de numérisation  qui peuvent être sélectionnées d'un simple  clic, ce qui évite tout réglage manuel de l'  ouverture et de la distance focale. Les données numérisées  provenant de ces différentes plages peuvent être fusionnées de manière transparente  dans le logiciel, garantissant ainsi à la fois  efficacité et précision.

  • Large Champ: 220 × 150 mm

  • Petit Champ: 80 × 50 mm

Fusion monoculaire-stéréo (MSF)

La fonction de fusion monoculaire-stéréoscopique permet d'étendre efficacement la couverture des données et d'améliorer l'intégrité des données numérisées, notamment au niveau des angles et des raccords courants des pièces industrielles.

Modes de fonctionnement flexibles

L'OptimScan Q12 HD s'adapte à vos besoins en matière de numérisation grâce à trois modes de fonctionnement flexibles.

  • Manuel : L'OptimScan Q12 HD est compact et facile à transporter, offrant ainsi aux opérateurs un contrôle total et une grande flexibilité. 

  • Semi-automatisé : associez un trépied fixe à un plateau tournant automatique pouvant supporter jusqu'à 20 kg pour une efficacité et une répétabilité accrues. 

  • Entièrement automatisé : s'intègre parfaitement aux robots industriels pour des tâches d'inspection précises et répétitives, ce qui en fait la solution idéale pour les opérations de mesure en série.

Plateau tournant à deux axes (en option)

Un plateau tournant automatique à deux axes, disponible en option, peut supporter jusqu'à 3 kg, ce qui permet une numérisation automatisée sous plusieurs angles d'un simple clic, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la collecte des données.

Grâce à un algorithme intelligent de balayage complémentaire, le système planifie automatiquement des trajectoires de balayage supplémentaires afin de récupérer les données manquantes, garantissant ainsi une acquisition complète et efficace des données 3D de vos objets. Doté d'une plateforme informatique à double processeur, chaque capture prend moins d'une seconde.

Améliorations du logiciel OptimScan

L'OptimScan Q12 HD est équipé d'un logiciel performant et mis à jour en permanence. Numérisez autant que vous le souhaitez, tout au long de l'année, sans frais cachés ni coûts supplémentaires.

  • Modèle de numérisation
  • Détection des vibrations
  • Contrôle de la température
  • Découpe de l'arrière-plan

SHINING3D Inspect (Optionel)

SHINING 3D Inspect propose une approche rationalisée, modulaire et personnalisable de l'inspection 3D, simplifiant les flux de travail, de l'acquisition des données jusqu'à la création de rapports. Ce logiciel est adapté au contrôle dimensionnel et au contrôle qualité de composants dans divers secteurs, tels que l'automobile, l'aviation civile et la fabrication de précision.

S'appuyant sur des capacités de mesure certifiées par le PTB, il garantit la traçabilité de chaque mesure. Développé en interne par SHINING 3D, il reflète le solide savoir-faire de l'entreprise et son esprit d'innovation constante. 

Solution d'inspection automatisée

OptimScan Q12 HD s'intègre parfaitement à un système d'inspection 3D intelligent, permettant ainsi un flux de travail entièrement automatisé, de la numérisation à la génération de rapports.

Flux de travail:

1. Apprentissage de parcours

2. Mesure 3D automatisée

3. Inspection 3D automatisée

4. Génération automatisée de rapports

Précision métrologique certifiée

  • Normes vérifiées : Tests d'acceptation rigoureux basés sur les normes VDI/VDE 2634 et ISO 10360.
  • Laboratoire accrédité : Étalonné dans notre laboratoire de précision ISO/IEC 17025.
  • Traçabilité totale : Notre système de contrôle intégré garantit la traçabilité internationale de chaque mesure.

Notre couverture de soutien

Chez SHINING 3D, nous ne nous contentons pas de fournir des appareils, nous proposons des solutions personnalisées, une assistance mondiale et un engagement pour votre réussite. Des outils intuitifs à la précision calibrée, nous sommes là pour vous aider à travailler.

Ce que vous pouvez réaliser avec nos scanners

Découvrez comment l'intégration de nos scanners dans votre flux de travail peut améliorer votre efficacité et vous aider à obtenir des résultats remarquables.

Contrôle des dimensions des composants (GD&T)

Scénarios d'application : Pièces usinées de précision telles que les blocs moteurs, les boîtiers de transmission, les aubes de turbines et les composants de systèmes de freinage. Fonction : Acquisition rapide de données de nuages de points à haute densité pour l'analyse des tolérances géométriques (par exemple, planéité, circularité, position) par comparaison avec les modèles CAO. Détection des erreurs d'usinage (bavures, déformations, etc.) pour garantir la conformité aux normes industrielles.

Contrôle de la qualité des pièces estampées et de la tôle

Scénarios d'application : Pièces de tôle embouties telles que les ailes et les composants structurels du châssis. Fonction : Balayer les contours de la surface pour analyser les effets du retour élastique et optimiser les paramètres de conception de l'outil d'emboutissage. Effectuer une inspection grandeur nature (FAI) pour détecter les plis ou les fissures mineures, afin de réduire les problèmes de soudage et d'assemblage ultérieurs.

Développement et réparation des moisissures

Scénarios d'application : Moules d'injection, moules de coulée sous pression. Fonction : Numériser les moules usés et effectuer une rétro-ingénierie pour générer des modèles 3D afin de guider la réparation ou la refabrication. Comparer les données des anciens et des nouveaux moules pour prévoir le cycle de vie et réduire les coûts d'immobilisation.

Inspection automatisée en ligne (intégrée aux robots)

Scénarios d'application : Postes critiques de la chaîne de production. Fonction : L'intégration avec des bras robotisés permet un balayage entièrement automatisé. Des rapports d'inspection en temps réel sont générés pour surveiller les tendances de la production et fournir des alertes précoces en cas de déviation.

Logiciel compatible

SHINING3D Inspect

EXModel

BlueStar Mapping

PolyWorks

Geomagic Control X

Geomagic Design X

Données techniques

Type de produit : OptimScan Q12 HD, OptimScan Q9 HD

FOV : Grande gamme : 220 × 150 mm, Petite gamme : 80 × 50 mm

Précision : Large gamme : 0,01 mm, Petite plage : 0,004 mm

Distance entre les points : OptimScan Q12 HD : Large gamme : 0,054 mm, Petite plage : 0,02 mm, OptimScan Q9 HD : Grande plage : 0,06 mm, Petite plage : 0,03 mm

Distance de travail : Large gamme : 600 mm, Petite gamme : 200 mm

Profondeur de champ : Large gamme : 120 mm, Petite gamme : 30 mm

Résolution : OptimScan Q12 HD : 4 × 12.3MP, OptimScan Q9 HD : 4 × 9MP

Source lumineuse : LED bleue

Poids : 3,6 kg

Dimensions : 366 × 162 × 132 mm

Longueur du câble de données : 5 m

Certifications : CE, FCC, ROHS, WEEE, KC, FDA, UKCA, IP50, TELEC, TiSAX

Test d'acceptation : VDI/VDE 2634 Part 2 & ISO 10360 (testé dans le laboratoire de précision accrédité ISO/IEC 17025)

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